1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1.1 設(shè)備檢查

檢查氣源壓力是否穩(wěn)定（通常0.2~0.6MPa），確保減壓閥正常工作。 

確認(rèn)所有氣管連接無泄漏（可用肥皂水檢測(cè)）。 

檢查透水石、橡膠膜是否清潔無破損，必要時(shí)更換。 

校準(zhǔn)位移傳感器和壓力傳感器（按廠家要求進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)）。

1.2 試樣制備

原狀土：小心切取，避免擾動(dòng)，保持天然含水率。

重塑土：按目標(biāo)含水率配制，分層壓實(shí)至規(guī)定密度。

試樣尺寸：直徑通常61.8mm或50mm，高度20mm（符合ASTM D2435/GB/T 50123）。 

1.3 試樣安裝 

將透水石浸水飽和后放入固結(jié)容器底部。 

放置濾紙，裝入土樣，再覆蓋濾紙和上部透水石。

安裝橡膠膜，確保密封無褶皺（必要時(shí)涂硅脂潤(rùn)滑）。 

將容器置于加載臺(tái)，連接氣壓管路。

2. 試驗(yàn)操作流程

2.1 系統(tǒng)初始化

打開控制軟件，選擇試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 50123）。

輸入試樣參數(shù)（土類、初始高度、含水率等）。

設(shè)置加載序列（如12.5kPa→25kPa→50kPa→100kPa→200kPa…）。

2.2 飽和階段（非必須）

對(duì)飽和土樣，先施加5kPa預(yù)壓，開啟反壓飽和（B值檢驗(yàn)≥0.95）。

2.3 固結(jié)加載

啟動(dòng)自動(dòng)加載程序，設(shè)備按設(shè)定壓力逐級(jí)施加荷載。

每級(jí)荷載維持至變形穩(wěn)定（標(biāo)準(zhǔn)判定：1小時(shí)內(nèi)變形量≤0.01mm）

軟件自動(dòng)記錄位移-時(shí)間數(shù)據(jù)，生成固結(jié)曲線。

2.4 卸載回彈

完成最大荷載后，按反向序列逐級(jí)卸載（如200kPa→100kPa→50kPa…）。

每級(jí)卸載維持至回彈穩(wěn)定，記錄回彈變形量。

3. 試驗(yàn)結(jié)束操作

卸載至0kPa，關(guān)閉氣壓源。 

拆卸試樣容器，取出土樣稱重，測(cè)定試驗(yàn)后含水率。 

清理透水石、橡膠膜，用軟布擦拭傳感器探頭。 

導(dǎo)出試驗(yàn)數(shù)據(jù)，保存為Excel或?qū)Ｓ酶袷健?/span> 

4. 數(shù)據(jù)處理與報(bào)告

計(jì)算參數(shù) 

 曲線直線段斜率求得。 

固結(jié)系數(shù)（Cv）：采用時(shí)間平方根法或?qū)?shù)時(shí)間法擬合。

先期固結(jié)壓力（Pc）：Casagrande圖解法確定。 

生成報(bào)告 

包含荷載-沉降曲線、固結(jié)度-時(shí)間曲線、土工參數(shù)表。 

標(biāo)注試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號(hào)、操作人員等信息。 

5. 安全與維護(hù)注意事項(xiàng)

安全警告

禁止超壓操作（不超過設(shè)備最大標(biāo)定壓力）。

試驗(yàn)中勿觸碰加載活塞，防止夾傷。

日常維護(hù)

每次試驗(yàn)后清潔透水石和容器，防止土顆粒堵塞氣路。

每月檢查氣管老化情況，每半年校準(zhǔn)傳感器。

長(zhǎng)期停用需排空氣路，涂抹防銹油。

6. 常見問題處理

故障現(xiàn)象 可能原因 解決方案

壓力波動(dòng)大 氣路漏氣或電磁閥故障 檢查密封圈，擰緊氣管接頭

位移數(shù)據(jù)異常 傳感器接觸不良 重新插拔信號(hào)線，校準(zhǔn)傳感器

試樣側(cè)向擠出 橡膠膜破裂 更換新膜，檢查試樣高度是否超標(biāo)

軟件無響應(yīng) 通信中斷或系統(tǒng)沖突 重啟軟件，檢查USB連接